Inspektion ist ein unzugänglicher Teil des täglichen Geschäfts, aber wie sieht der professionelle Inspektionsprozess und die Methode aus?Die Redaktion hat für Sie relevante Sammlungen der FWW-Profikontrolle zusammengestellt, damit Ihre Warenkontrolle effizienter wird!
Was ist Warenkontrolle (QC)
Mit Inspektionsarbeiten befasstes Personal wird zusammenfassend als QC (Abkürzung für Quality Controller) bezeichnet.
Die von QC durchgeführten Inspektionsaktivitäten werden als Inspektion bezeichnet und nach der QC-beauftragenden Partei unterteilt: Es gibt 3 Arten, die Erstparteieninspektion, die Zweitparteieninspektion und die Drittparteieninspektion: Die erste Partei ist die vom Hersteller arrangierte QC;die dritte Partei Die zweite Partei ist die vom Kundenunternehmen entsandte QC;
Prüfung durch einen von einer externen Prüfstelle beauftragten Dritten für einen Zweitkunden.FWW bietet Inspektionsdienste von Drittanbietern an
Der von FWW angebotene Inspektionsdienst ist unterteilt in: Endkontrolle FQC und Inspektion während der Produktion Online-QC entsprechend der Phase der Produktfertigstellung.Die verbleibenden Phasen sind Inspektionen während der Produktion, bei denen es sich um frühzeitige Kontrollaktivitäten für die Produktqualität handelt.
Stichprobenumfang und zulässiges Niveau (AQL)
Die sicherste Art der Warenkontrolle besteht darin, 100 % aller Produkte zu kontrollieren, aber dies erfordert viel QC-Zeit, insbesondere bei großen Chargen.
Wie können wir also ein angemessenes Stichprobenniveau finden, um das Qualitätsrisiko des Produkts und die Kosten der Qualitätskontrolle auszugleichen?Dieser Balancepunkt ist „Stichprobengröße“.Mit der Regulierung der Anzahl von Proben besteht das nächste Problem, dem sich QC stellen muss, darin, Fehler im Prozess der Stichprobenprüfung zu finden, wie viele Fehler, wie viele Fehler sind für diese Charge akzeptabel, wie viele Fehler muss diese Lieferung haben Abgelehnt werden?Dies ist das akzeptable Niveau (AQL: Acceptable Quality Level)
Fehlerstufe (Kritisch, Schwerwiegend, Geringfügig)
Bei der Prüfung festgestellte Mängel werden je nach Schweregrad in 3 Stufen eingeteilt:
Beispiele für Graddefinitionen Kritische (Cr.) schwerwiegende Defekte können dem menschlichen Körper potenziell schaden oder gegen Gesetze und Vorschriften verstoßen, wie z. ;Zertifizierte Produkte, es gibt keine größeren (Ma.) größeren Mängel wie CE-Kennzeichen, einige wichtige Funktions- oder Erscheinungsmängel an Produkten wie Wärmeisolierbecher, schlechter Logodruck usw. Kleinere (Mi.) kleinere Mängel wie geringfügige Erscheinungsmängel auf Produkten wie Produkten Leichte Kratzer auf der Oberfläche, leicht schlechter Druck usw.
Unter normalen Umständen kann ein erfahrener QC die Klassifizierung von Fehlern, die während der Inspektion gefunden wurden, gemäß den oben genannten Grundsätzen selbst bestimmen.Um jedoch sicherzustellen, dass alle beteiligten QCs keine Zweideutigkeit bei der Fehlerklassifizierung haben, erstellen einige Kunden eine Fehlerklassifizierungsliste (DCL-Fehlerklassifizierungsliste), listen alle Fehler im Zusammenhang mit dem Produkt in der Fehlerklassifizierungsliste auf und geben sie an das Fehlerniveau, dass jeder Fehler beurteilt werden sollte..
Verwendung der Stichprobenplantabelle
Nach der Einführung der Konzepte von Stichprobenumfang, AQL und Fehlergrad erfordert die eigentliche Anwendung die Qualitätskontrolle, um den Stichprobenplan zu überprüfen.Insgesamt werden 2 Formulare zusammen verwendet, das erste löst das Problem, wie viel zu ziehen ist, und das zweite löst das Problem, wie viele Fehler zurückgewiesen werden können.
Schritt 1: Überprüfen Sie das erste Formular, suchen Sie die Intervallspalte der Gesamtmenge der Produktcharge in der Spalte „Sampling Lot“ und überprüfen Sie dann horizontal die Kreuzspalte „Special Inspection Standard“ und „General Inspection Standard“, um dies zu bestimmen Menge der Probenahme;2. „Allgemeiner Inspektionsstandard“ wird für Stichproben der visuellen Inspektion verwendet.Es gibt viele Gesamtinspektionen, die in drei Stufen unterteilt sind, Stufe I, II und III.Je größer die Zahl, desto größer die Stichprobenzahl;3. „Inspektionsstandard“ wird für Stichproben zur Funktions- und Größenprüfung verwendet.Die Gesamtinspektionsmenge ist klein und in 4 Klassen unterteilt, S-1, S-2, S-3, S-4.Je größer die Zahl, desto größer die Stichprobenzahl.
Die Standardanzahl von Proben für FWW ist Level-II, S-2.Wenn die Gesamtzahl der Produkte in dieser Inspektion 5000 Stück (Bereich 3201-10000) beträgt, lautet der Stichprobencode für die allgemeine (Erscheinungsbild-) Inspektion gemäß dem standardmäßigen Stichprobenstandard von FWW L;der Bemusterungscode für die spezielle (Funktions-)Prüfung ist D
Der zweite Schritt besteht darin, die zweite Tabelle zu überprüfen, wobei L der Stichprobenzahl von 200 Stück entspricht;D entspricht der Stichprobenzahl von 8 Stück.
Der dritte Schritt 1.In der zweiten Tabelle gibt es zwei Spalten von Ac Re unter dem Wert jeder Toleranzstufe.Wenn die Gesamtzahl dieser Mängel ≤Ac-Wert ist, kann die Ware angenommen werden;wenn die Gesamtzahl solcher Mängel ≥Re Wert ist, wird die Ware zurückgewiesen.Aufgrund der ähnlichen logischen Beziehung ist jedes Re um 1 größer als Ac.0 wird als spezielle Akzeptanzebene verwendet, die sich in dieser Tabelle nicht widerspiegelt.Das bedeutet, dass der Defekt nicht existieren kann.Sobald 1 solcher Mangel vorliegt, wird die Ware zurückgewiesen;2. Die Standard-AQL von FWW ist Cr.0;Ma.2,5;Mi.4.0, wenn nach dieser Akzeptanzstufe: L (200pc) Ma entspricht.Ac Re von 10 11, dh wenn die Gesamtzahl der Hauptmängel kleiner oder gleich 10 ist, kann die Ware angenommen werden;bei einer Gesamtfehlerzahl ≥ 11 wird die Ware zurückgewiesen.In ähnlicher Weise ist das Ac Re von Mi.ist 14 15.D (8pc) entsprechend Ma.ist ein „↑“, das den Akzeptanzpegel in Bezug auf das Obige darstellt, das heißt 0 1;das entsprechende Mi.Nr.ist „↓“, was den Verweis auf den zulässigen Pegel darunter darstellt.Akzeptanzniveau, das heißt 1 2Cr.0 bedeutet, dass schwerwiegende Fehler nicht gefunden werden dürfen
Checkliste
Die Checkliste (Checkliste) wird häufig bei den Inspektionsaktivitäten von QC verwendet.Alle Punkte, die für Produkte überprüft werden müssen, werden in der Liste aufgezeichnet, um Auslassungen im Inspektionsprozess der Qualitätskontrolle zu vermeiden.Für langjährige Kooperationskunden erstellt FWW vorab eine Checkliste.Die Checkliste wird üblicherweise in Verbindung mit der Defektklassifizierungsliste (DCL Defective Classification List) verwendet.
Der grundlegende Prozess der QC-Inspektion
Inspektionsprozess
STEP 1FWW wird die spezifischen Anforderungen der Inspektion mit dem Kunden bei der Beantragung der Inspektion bestätigen und den Stichprobenumfang und AQL angeben.und leiten Sie die Daten an die zuständige QC weiter
STEP 2QC wird sich mindestens 1 Tag vor dem Inspektionstag mit dem Werk in Verbindung setzen, um zu bestätigen, ob die Waren wie erforderlich fertiggestellt sind
SCHRITT 3 Am Tag der Inspektion liest QC dem Werk zunächst die FWW-Integritätserklärung vor
SCHRITT 4 Als nächstes bestätigt QC zunächst die Gesamtfertigstellung der Ware (ob das Produkt zu 100 % fertig ist; die Verpackung zu 80 % fertig ist)
SCHRITT 5 Kästchen entsprechend der Anzahl der Gesamtzahl der Kästchen ziehen
SCHRITT 6 Überprüfen Sie die Informationen zum äußeren Karton, Informationen zum mittleren Karton und die Produktinformationen
SCHRITT 7 Stichprobenprüfung des Aussehens des Produkts gemäß Level-II-Level, Produktfunktion und -größe gemäß S-2-Level-Sampling-Check
SCHRITT 8 Fassen Sie zusammen und berechnen Sie, ob die Gesamtzahl der Fehler den Standard überschreitet, und bestätigen Sie dies mit dem Werk
SCHRITT 9 Erstellen Sie nach der Inspektion den FWW-Inspektionsbericht und senden Sie den Bericht an die Auditoren
SCHRITT 10 Nachdem das Berichtspersonal den Bericht überprüft hat, senden Sie ihn an den Kunden
Postzeit: 31. Juli 2022