Dieser Artikel fasst die Klassifizierung von 11 Qualitätsprüfmethoden zusammen und stellt jede Prüfart vor.Die Berichterstattung ist relativ vollständig, und ich hoffe, sie kann allen helfen.
01 Sortieren nach Reihenfolge des Produktionsprozesses
1. Eingangskontrolle
Definition: Die vom Unternehmen durchgeführte Prüfung der zugekauften Rohstoffe, Zukaufteile, Zukaufteile, Stützteile, Hilfsstoffe, Stützprodukte und Halbfabrikate vor der Einlagerung.Zweck: Um zu verhindern, dass nicht qualifizierte Produkte in das Lager gelangen, und um zu verhindern, dass die Verwendung nicht qualifizierter Produkte die Produktqualität und den normalen Produktionsablauf beeinträchtigt.Anforderungen: Hauptamtliche Eingangskontrolleure führen Kontrollen gemäß Kontrollvorgaben (inkl. Kontrollplänen) durch.Klassifizierung: Einschließlich der ersten (Stück-)Charge der Mustereingangsprüfung und der Masseneingangsprüfung.
2. Prozessinspektion
Definition: Auch als Prozessinspektion bekannt, ist es eine Inspektion der Produkteigenschaften, die in jedem Herstellungsprozess während des Produktbildungsprozesses erzeugt werden.Zweck: Sicherstellen, dass unqualifizierte Produkte in jedem Prozess nicht in den nächsten Prozess fließen, Weiterverarbeitung unqualifizierter Produkte verhindern und normale Produktionsreihenfolge sicherstellen.Es spielt die Rolle, den Prozess zu verifizieren und die Umsetzung der Prozessanforderungen sicherzustellen.Anforderungen: Vollzeitbeschäftigtes Personal für die Prozessinspektion muss die Inspektion gemäß dem Produktionsprozess (einschließlich Kontrollplan) und den Inspektionsspezifikationen durchführen.Einstufung: Erstbesichtigung;Patrouilleninspektion;Endkontrolle.
3. Abschlusstest
Definition：Die Endproduktinspektion, auch bekannt als Endproduktinspektion, ist eine umfassende Inspektion von Produkten nach dem Ende der Produktion und bevor die Produkte eingelagert werden.Zweck: Um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte an Kunden geliefert werden.Anforderungen: Die Qualitätsprüfungsabteilung des Unternehmens ist für die Inspektion der fertigen Produkte verantwortlich.Die Prüfung ist nach den Vorschriften des Prüfleitfadens für Fertigerzeugnisse durchzuführen.Die Prüfung großer Chargen von Fertigprodukten erfolgt in der Regel durch statistische Stichprobenprüfung.Für Produkte, die die Inspektion bestehen, kann die Werkstatt die Lagerungsverfahren erst durchführen, nachdem der Inspektor eine Konformitätsbescheinigung ausgestellt hat.Alle nicht qualifizierten Endprodukte sollten zur Nacharbeit, Reparatur, Herabstufung oder Verschrottung an die Werkstatt zurückgeschickt werden.Die nachgearbeiteten und nachgearbeiteten Produkte müssen erneut auf alle Teile geprüft werden, und die Inspektoren müssen gute Inspektionsaufzeichnungen der nachgearbeiteten und nachgearbeiteten Produkte anfertigen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität nachvollziehbar ist.Gemeinsame Inspektion des fertigen Produkts: Inspektion in voller Größe, Inspektion des Aussehens des fertigen Produkts, GP12 (spezielle Kundenanforderungen), Typprüfung usw.
02 Klassifiziert nach Inspektionsort
1. Zentralisierte Prüfung Die geprüften Produkte werden zur Prüfung an einem festen Ort konzentriert, z. B. in Prüfstationen.Im Allgemeinen übernimmt die Endkontrolle die Methode der zentralisierten Kontrolle.
2. Vor-Ort-Inspektion Die Vor-Ort-Inspektion, auch Vor-Ort-Inspektion genannt, bezieht sich auf die Inspektion am Produktionsstandort oder am Produktlagerort.Die allgemeine Prozessinspektion oder Endkontrolle von Großprodukten übernimmt die Inspektion vor Ort.
3. Mobile Inspektion (Inspektion) Inspektoren sollten am Produktionsstandort Roving-Qualitätskontrollen des Herstellungsprozesses durchführen.Die Inspektoren führen Inspektionen gemäß der im Kontrollplan und in den Inspektionsanweisungen festgelegten Häufigkeit und Anzahl der Inspektionen durch und führen Aufzeichnungen.Prozessqualitätskontrollpunkte sollten im Mittelpunkt der Wanderinspektion stehen.Die Inspektoren sollten die Inspektionsergebnisse auf der Prozessregelkarte vermerken.Wenn die Rundgangsinspektion feststellt, dass es ein Problem mit der Qualität des Prozesses gibt, ist es einerseits notwendig, die Ursache des anormalen Prozesses mit dem Bediener herauszufinden, wirksame Korrekturmaßnahmen zu ergreifen und den Prozess wieder in einen kontrollierten Zustand zu versetzen Zustand;Vor der Prüfung werden alle bearbeiteten Werkstücke nachträglich zu 100 % geprüft, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in den nächsten Prozess oder in die Hände der Kunden fließen.
03 Klassifiziert nach Prüfmethode
1. Physikalische und chemische Prüfung Physikalische und chemische Prüfung bezieht sich auf die Methode, sich hauptsächlich auf Messwerkzeuge, Instrumente, Messgeräte, Messgeräte oder chemische Methoden zu verlassen, um Produkte zu prüfen und Prüfergebnisse zu erhalten.
2. Sensorische Prüfung Die sensorische Prüfung, auch sensorische Prüfung genannt, stützt sich auf die menschlichen Sinnesorgane, um die Qualität von Produkten zu beurteilen oder zu beurteilen.Beispielsweise werden Form, Farbe, Geruch, Narbe, Alterungsgrad usw. des Produkts normalerweise durch menschliche Sinnesorgane wie Sehen, Hören, Berühren oder Riechen geprüft und die Qualität des Produkts beurteilt oder ob es qualifiziert ist oder nicht.Sensorische Tests können unterteilt werden in: Sensorische Präferenztests: Wie Weinprobe, Teeprobe und Identifizierung des Produktaussehens und -stils.Es hängt von der reichen praktischen Erfahrung der Inspektoren ab, um korrekte und effektive Urteile zu fällen.Analytischer sensorischer Test: Wie z. B. Zug- und Ausrüstungsinspektionen, die sich auf das Gefühl von Händen, Augen und Ohren stützen, um Temperatur, Geschwindigkeit, Lärm usw. zu beurteilen. Identifizierung der experimentellen Verwendung: Die Identifizierung der Probeverwendung bezieht sich auf die Inspektion der tatsächlichen Verwendung Wirkung des Produkts.Beachten Sie bei der tatsächlichen Verwendung oder Erprobung des Produkts die Anwendbarkeit der Gebrauchseigenschaften des Produkts.
04 Klassifiziert nach Anzahl der geprüften Produkte
1. Vollständiger Test
Die Vollinspektion, auch bekannt als 100%-Inspektion, ist eine vollständige Inspektion aller zur Inspektion eingereichten Produkte nach den festgelegten Standards, eines nach dem anderen.Es sollte beachtet werden, dass selbst wenn alle Inspektionen auf falsche Inspektionen und fehlende Inspektionen zurückzuführen sind, es keine Garantie dafür gibt, dass sie zu 100 % qualifiziert sind.
2. Stichprobeninspektion
Stichprobenprüfung ist die Auswahl einer bestimmten Anzahl von Proben aus dem Prüflos nach einem festgelegten Stichprobenplan, um ein Muster zu bilden, und um durch die Prüfung des Musters zu schließen, ob das Los qualifiziert oder nicht qualifiziert ist.
3. Befreiung
Es geht hauptsächlich darum, Produkte zu befreien, die die Produktqualitätszertifizierung der nationalen Behörde bestanden haben, oder vertrauenswürdige Produkte, wenn sie gekauft werden, und ob sie akzeptiert werden oder nicht, kann auf dem Zertifikat oder den Inspektionsdaten des Lieferanten basieren.Bei der Kontrollbefreiung müssen Kunden oft den Produktionsprozess von Lieferanten überwachen.Die Überwachung kann durch die Entsendung von Personal oder die Beschaffung von Regelkarten des Produktionsprozesses erfolgen.
05 Klassifizierung von Dateneigenschaften nach Qualitätsmerkmalen
1. Messwertkontrolle
Die Messwertprüfung muss den spezifischen Wert der Qualitätsmerkmale messen und aufzeichnen, die Messwertdaten erhalten und anhand des Vergleichs zwischen dem Datenwert und dem Standard beurteilen, ob das Produkt qualifiziert ist.Die durch die Messwertprüfung gewonnenen Qualitätsdaten können mit statistischen Methoden wie Histogrammen und Regelkarten analysiert und weitere Qualitätsinformationen gewonnen werden.
2. Zählwerttest
Um die Produktionseffizienz in der industriellen Produktion zu verbessern, werden häufig Grenzlehren (z. B. Lehrdorne, Rachenlehren etc.) zur Prüfung eingesetzt.Die erhaltenen Qualitätsdaten sind Zählwertdaten wie die Anzahl qualifizierter Produkte und die Anzahl nicht qualifizierter Produkte, aber die spezifischen Werte von Qualitätsmerkmalen können nicht erhalten werden.
06 Klassifizierung nach dem Zustand der Probe nach der Inspektion
1. Zerstörende Prüfung
Zerstörende Prüfung bedeutet, dass die Prüfergebnisse (z. B. Sprengfähigkeit von Granaten, Festigkeit metallischer Werkstoffe etc.) erst nach Zerstörung des zu prüfenden Musters vorliegen.Nach der zerstörenden Prüfung verlieren die geprüften Muster ihren ursprünglichen Gebrauchswert vollständig, sodass die Stichprobengröße klein und das Prüfungsrisiko hoch ist.2. Zerstörungsfreie Prüfung Die zerstörungsfreie Prüfung bezieht sich auf die Prüfung, dass das Produkt nicht beschädigt wird und sich die Qualität des Produkts während des Prüfvorgangs nicht wesentlich ändert.Die meisten Prüfungen, wie z. B. die Messung von Teileabmessungen, sind zerstörungsfreie Prüfungen.
07 Klassifizierung nach Inspektionszweck
1. Produktionskontrolle
Die Produktionskontrolle bezieht sich auf die vom Produktionsunternehmen in jeder Phase des gesamten Produktionsprozesses der Produktbildung durchgeführte Inspektion mit dem Ziel, die Qualität der vom Produktionsunternehmen hergestellten Produkte sicherzustellen.Die Produktionsinspektion implementiert die eigenen Produktionsinspektionsstandards der Organisation.
2. Abnahmeprüfung
Abnahmeprüfung ist die vom Kunden (Nachfrageseite) durchgeführte Prüfung bei der Prüfung und Abnahme der vom Produktionsunternehmen (Lieferanten) bereitgestellten Produkte.Der Zweck der Abnahmeprüfung besteht darin, dass der Kunde die Qualität der angenommenen Produkte sicherstellt.Die Abnahmekriterien nach der Abnahmeprüfung werden vom Lieferanten durchgeführt und bestätigt.
3. Überwachung und Inspektion
Überwachung und Inspektion bezieht sich auf die stichprobenartige Überwachung und Inspektion des Marktes, die von unabhängigen Inspektionsstellen durchgeführt wird, die von den zuständigen Regierungsstellen auf allen Ebenen gemäß dem von der Qualitätsüberwachungs- und Managementabteilung formulierten Plan durch Stichprobennahme von Waren vom Markt oder direkte Stichprobenprüfung zugelassen sind Produkte von Herstellern.Der Zweck der Überwachung und Inspektion besteht darin, die Qualität der auf den Markt gebrachten Produkte auf Makroebene zu kontrollieren.
4. Verifizierungstest
Verifizierungsinspektion bezieht sich auf die Inspektion, bei der die von den zuständigen Regierungsstellen aller Ebenen autorisierte unabhängige Inspektionsstelle Proben von den vom Unternehmen hergestellten Produkten entnimmt und durch Inspektion überprüft, ob die vom Unternehmen hergestellten Produkte die Anforderungen der eingeführten Qualitätsstandards erfüllen.Zur Verifizierungsprüfung gehört beispielsweise die Baumusterprüfung in der Produktqualitätszertifizierung.
5. Schlichtungstest
Schiedsinspektion bedeutet, dass bei Streitigkeiten zwischen dem Lieferanten und dem Käufer aufgrund der Produktqualität die von den zuständigen Regierungsstellen auf allen Ebenen autorisierte unabhängige Prüfstelle Proben zur Inspektion nimmt und der Schiedsstelle die technische Grundlage für die Entscheidung liefert .
08 Klassifizierung nach Angebot und Nachfrage
1. Erstinspektion
Die Erstprüfung bezeichnet die vom Hersteller selbst durchgeführte Prüfung der von ihm hergestellten Produkte.Die Erstprüfung ist eigentlich die Produktionsprüfung, die von der Organisation selbst durchgeführt wird.
2. Inspektion durch zweite Partei
Der Benutzer (Kunde, Nachfrageseite) wird als zweite Partei bezeichnet.Die vom Käufer durchgeführte Inspektion der zugekauften Produkte oder Rohstoffe, Zukaufteile, Zulieferteile und Hilfsprodukte wird als Zweitparteieninspektion bezeichnet.Die Zweitparteieninspektion ist eigentlich die Inspektion und Abnahme des Lieferanten.
3. Inspektion durch Dritte
Unabhängige Prüfstellen, die von Regierungsstellen auf allen Ebenen autorisiert sind, werden als Dritte bezeichnet.Die Inspektion durch Dritte umfasst Aufsichtsinspektion, Verifizierungsinspektion, Schiedsinspektion usw.
09 Vom Prüfer klassifiziert
1. Selbsttest
Unter Selbstkontrolle versteht man die Kontrolle der von den Betreibern selbst bearbeiteten Produkte oder Teile.Der Zweck der Selbstkontrolle besteht darin, dass der Bediener den Qualitätsstatus der verarbeiteten Produkte oder Teile durch Inspektion versteht, um den Produktionsprozess kontinuierlich anzupassen, um Produkte oder Teile herzustellen, die die Qualitätsanforderungen vollständig erfüllen.
2. Gegenseitige Inspektion
Die gegenseitige Inspektion ist die gegenseitige Inspektion von verarbeiteten Produkten durch Bediener der gleichen Art von Arbeit oder der oberen und unteren Prozesse.Der Zweck der gegenseitigen Inspektion besteht darin, Qualitätsprobleme, die nicht den Prozessvorschriften entsprechen, durch Inspektion rechtzeitig zu entdecken, um rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, um die Qualität der verarbeiteten Produkte sicherzustellen
3. Sonderprüfung
Die Sonderprüfung bezieht sich auf die Prüfung, die von Personal durchgeführt wird, das direkt von der Qualitätsprüfungsstelle des Unternehmens geleitet wird und sich hauptberuflich mit der Qualitätsprüfung beschäftigt.
10 Klassifizierung nach den Komponenten des Inspektionssystems
1. Chargenweise Inspektion Chargenweise Inspektion bezieht sich auf die chargenweise Inspektion jeder Charge von Produkten, die im Produktionsprozess hergestellt werden.Der Zweck der chargenweisen Inspektion besteht darin, zu beurteilen, ob die Produktcharge qualifiziert ist oder nicht.
2. Regelmäßige Inspektion
Periodische Inspektion ist eine Inspektion, die in einem bestimmten Zeitintervall (Quartal oder Monat) ab einer bestimmten Charge oder mehreren Chargen durchgeführt wird, die die chargenweise Inspektion bestanden haben.Der Zweck der wiederkehrenden Prüfung besteht darin, zu beurteilen, ob der Produktionsprozess im Kreislauf stabil ist.
3. Die Beziehung zwischen periodischer Inspektion und chargenweiser Inspektion
Periodische Inspektion und Chargeninspektion Bilden ein vollständiges Inspektionssystem des Unternehmens.Die regelmäßige Inspektion ist eine Inspektion zur Bestimmung der Auswirkung von Systemfaktoren im Produktionsprozess, während die chargenweise Inspektion eine Inspektion zur Bestimmung der Auswirkung von Zufallsfaktoren ist.Die beiden sind ein komplettes Inspektionssystem zum Anfahren und Aufrechterhalten der Produktion.Die periodische Inspektion ist die Prämisse der chargenweisen Inspektion, und es gibt keine chargenweise Inspektion im Produktionssystem ohne periodische Inspektion oder fehlgeschlagene periodische Inspektion.Die chargenweise Inspektion ist eine Ergänzung zur periodischen Inspektion, und die chargenweise Inspektion ist eine Inspektion zur Kontrolle der Auswirkungen von Zufallsfaktoren auf der Grundlage der Eliminierung der Auswirkungen von Systemfaktoren durch periodische Inspektionen.Im Allgemeinen werden bei der chargenweisen Prüfung nur die wesentlichen Qualitätsmerkmale des Produkts überprüft.Die wiederkehrende Prüfung soll alle Qualitätsmerkmale des Produktes und den Einfluss der Umgebung (Temperatur, Feuchtigkeit, Zeit, Luftdruck, äußere Kraft, Belastung, Strahlung, Schimmel, Insekten usw.) auf die Qualitätsmerkmale, auch einschließlich, prüfen beschleunigte Alterungs- und Lebensdauertests.Daher ist die für die periodische Inspektion erforderliche Ausrüstung kompliziert, der Zyklus lang und die Kosten hoch, aber aus diesem Grund darf keine periodische Inspektion durchgeführt werden.Wenn das Unternehmen keine Bedingungen für die Durchführung regelmäßiger Inspektionen hat, kann es Inspektionsagenturen auf allen Ebenen damit beauftragen, in seinem Namen regelmäßige Inspektionen durchzuführen.
11 Klassifiziert nach Wirkung des Tests
1. Deterministischer Test Die deterministische Inspektion basiert auf dem Qualitätsstandard des Produkts und ist eine Konformitätsbeurteilung, um zu beurteilen, ob das Produkt durch Inspektion qualifiziert ist oder nicht.
2. Informativer Test
Die informative Inspektion ist eine moderne Inspektionsmethode, die die aus der Inspektion gewonnenen Informationen zur Qualitätskontrolle verwendet.
3. Kausalitätstest
Der Ursachenfindungstest besteht darin, durch hinreichende Voraussage in der Entwurfsphase des Produkts die möglichen unqualifizierten Gründe (Ursachensuche) zu finden, die fehlersichere Einrichtung gezielt zu konstruieren und herzustellen und im Herstellungsprozess des zu verwenden Produkt, um unqualifizierte Produktproduktion zu eliminieren.
Postzeit: 29. November 2022